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浅析印后装订技术的现状(上)

我国现有出版单位近千家，其中，内地有出版社550多家，仅北京大约就有250家，港澳台地区共400家左右。我国每年出版书籍本册约80亿册，其中，教科书类近36亿册，其他图书近44亿册。

全国有各类印刷厂近16万家，从事书刊印刷业务的企业约10万家(不含小型个体装订厂)，其中，从事印后装订工作的人数占印刷从业总人数的34.32%，担负着每年80亿册书的装订加工任务。

我国是世界上最早拥有装订技术的国家，历史可追溯到公元前1600年殷商时代出现的甲骨文，那时装订术已经诞生，即“龟骨册”，装订术的问世比印刷术的发明大约早了1000年。经过3000多年的发展变革，我国现已成为世界上装订历史最长、装订工艺式样最多、书籍装订数量最大、装帧技术较高、从事装订工作的人数最多的书籍装订大国。目前，我国可用书籍装帧方法达14种之多；每年书籍加工量有80多亿册；而且拥有许多高超的装帧技术，可以将绫子和绢等丝织品印装成精美的书册，也可用手工将1μm厚的赤金箔装饰在书口上，完成滚烫金口的工艺。目前，我国书籍印后加工人员正凭借薄弱的技术基础，努力掌握着各式新设备、使用各种新材料，竭力完成各种书籍的加工任务，以满足图书市场及广大读者的需要。

印后装订亟待关注

印后装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务，关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。如果没有正确、牢固的联结和漂亮、高雅的装帧加工，再精细的印刷品，也无法体现出其档次和价值。因此，印后装订是印刷品包装的一个非常重要的艺术加工工序。

但一直以来，人们对印后装订工序总持有一些偏见，认为装订只是一个搬搬拿拿的工种，随便一个人都能够胜任，而忽视了其重要性，导致印后装订领域与印前、印刷领域的发展不平衡，人员整体水平偏低的局面。究其原因应是多方面的。

1.操作人员文化素质较低

几十年来，印后领域从业者的文化素质均低于印前和印刷人员，大学以上学历的人员数量极少。近几年，才有个别企业开始重视印后装订工序，引进了几个大学生。

2.缺少专业教育体系

亚洲乃至世界最大的印刷专业学府（指学生数量），北京印刷学院及国内多所印刷院校，到目前为止，没有一处设立印后装订专业，只是在印刷或包装系开设20多个课时的装订技术课程；没有将占印刷业小额贷款1/3人数的装订专业作为一个专门学科；且印后装订的技术专家及师资力量匮乏，生产中的问题无处咨询。

3.行业内重视不够

我国历年举行的大型印刷信息发布会、科技研讨会等，很少涉及印后装订专业的内容好像印后的页张，不装订成册就可以阅读和保存了。

4.工价过低

印后装订工价过低，目前仍然在执行1993年或1994年的工价，最新工价也是199如果业界继续采取主流的基于溶剂的工艺生产PU合成革7年的。前两年，四川某出版社举行了一次精装书加工招标会，当时除渣设备的装订工费是1.20元/本。工厂为了拿到这批活，相互压价，最后标价居然低到0.375元/本。不难想像，这样的价格能而后者则是指同时存在边界磨擦和流体磨擦的1种混合状态的磨擦加工出好的产品吗？另一方面，在工价降低的同时，对书刊装订质量的要求却越来越高，采用的工艺也越来越复杂，甚至出现“巧妇难为无米之炊”的局面，使得装订加工难上加难。

5.加工周期不科学

由于出版市场竞争激烈，书刊的印装周期越来越短，留给印后装订工序的时间就更少，而且赶工期的事很少波及印前、印刷工序，只有装订工序经常需要加班加点，在极有限的时间里完成装订任务。

6.人员分配不合理

在印刷企业中，往往存在这样一种现轴承合金象，有文化、素质高的人员去印前，身强力壮的去印刷，剩下的去装订。而现在，装订工序也在不断引进新设备，几百万、上千万元的装订生产线同样需要有文化、有技术的人员来操作。

7.各工序缺乏合作

任何一本书籍的印制完成，都是印前、印刷与印后加工各工序通力合作的结果，上工序应为下工序提供优质的半成品，共同为生产优质书籍而努力。但多数企业在上下工序的协调方面还不够科学、合理。

现在，书刊的印后加工工序越来越复杂，也越来越多样化，印后装订工序已不再是一道搬搬拿拿、粘粘贴贴的简单工序，而是一个印品装帧的艺术加工工序，不仅需要灵活、高超的手工操作技术，还需要先进的技术和设备，需要操作人员具有掌握先进设备的能力，逐渐转变为设备自动化、工艺材料多样化、市场需求信息化的数字化装订加工工序。

印后装订设备发展评述

1.印后装订设备沿革

建国前，我国基本没有自动装订设备，只有手动切书机，而且开料用弯刀，折页、配页、铁丝订、锁线等加工均以手工进行。建国至今，我国的印后装订设备经历了3次发展变革。

（1）第一次变革

20世纪50年代中期，特别是1956年，开始了从手工到单机的变革。同时，我国已经生产手动切纸机和脚踏铁丝订书机，书籍装订开始使用单机加工设备。

（2）第二次变革

20世纪60年代末到70年代初，经历了从单机到联动生产线的变革。由于是特殊时期，书刊加工量非常大，因而装订用小型单机已不能适应形势需要，出现了“印的多、装不出”的印装不平衡局面，由此迫使装订设备再次变革，开始采用大型单机和联动生产线设备。

此时，国产的全开环包刀式折页机、全开自动平台刀式折页机、单刀辊式配页机、骑马订联动生产线、冷胶无线胶黏订联动生产线、精装书联动生产线及一些大型单机纷纷推向市场，提高了装订速度，缩短了加工周期，也使印装不平衡的局面得以缓和。可以说第二次印后装订设备的变革是从小单机向大单机和联动生产线发展的重要阶段。

（3）第三次变革

从上世纪90年代中期至今，单机、联动生产线并举，装订设备及技术水平向世界先进水平靠拢，进入了国际发展轨道。

这次变革有两个特点：一是一切向国际标准靠拢，以适应WTO的运作规则；二是以我国出版界新推出的“五多”为依据，即短版活多、无线胶黏订产品多、复杂特殊加工物多、新材料品种多、短周期加工任务多。

2.我国装订设备现状

（1）现有装订联动生产线剪切刀

①骑马订联动生产线

主要是国产设备，速度一般为100～160本/分钟，主要是上海紫光和北人集团的产品。

②无线胶黏订生产线

国产和进口设备都有，进口品牌主要是马天尼、柯尔布斯、沃伦贝格、北人集团和日本TSK的OEM生产线；国产品牌主要是上海紫光的无线胶黏订生产线。

③精装书加工生产线

主要依靠进口，最多的是柯尔布斯和马天尼的生产线，速度为36米/分钟、40米/分钟和50米/分钟。其中，马天尼的联动生产线功能越来越多，由供给、压平、涂胶烘干、三面切书、粘飘带、包带、扒圆起脊、扫衬、套壳、压槽、压平、定型、翻转等机组组成。

④平装平订生产线

主要是国产设备，速度平均为140本/分钟。

⑤配锁联动生产线

主要是德国设备。

⑥本册印装联动生产线

主要是德国维尔公司的设备，速度为280本/分钟。

⑦票据印装联动生产线

主要依靠进口。

（2）现有单机主要类型

①切纸机

切纸机包括单刀切纸机、三面切书机、防破头三面切书机。主要是国产设备，进口设备以波拉刀最多。

②折页机

主要使用刀式及栅栏式折页机，进口和国产设备都有，进口品牌主要是斯塔尔、MBO。

③配页机

主要使用辊式和钳式配页机，国产、进口设备都有。其中，钳式配页机还具有粘单页功能，进口设备以钳式为主。

④粘页机

以两头辊式机为主，北人生产的配粘机为在耐材、陶瓷、砖瓦、非矿等生产线重复操作工段推行“机器代人”多头结构，可进行多组粘页作业。

⑤铁丝订书机

有单、双头之分。

⑥锁线机

国产、进口设备均有。

⑦胶黏订包本机

分为圆盘式、椭圆式及长式。此外，折前口机、糊壳机、烫金机也是书刊装订中的常用单机。

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