软包装技术促进中国肉类食品快速发展一餐边柜打火机柜机潜水泵激光焊机

软包装技术促进中国肉类食品快速发展(一)

中国的肉类总产量自1990年以来一直稳居世界首位，然而中国的肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的10％以下，世界上发达国家一般都达到50％左右，有些国家甚至高达70％以上。中国肉制品与世界先进水平差距相当大，特别是肉制品的品种和质量，其中关键原因涉及肉类食品的包装技术，主要是软包装技术的发展。

近30年来，中国肉类产业经历了两次较大的发展。第一次是在20世纪80年代初期开始，随着导热油炉当时国外先进的肉类加工设备和技术的引进，带动了以包装冷冻分割肉以及西式熟肉制品的发展；第二次是从20标刻机世纪90年代初开始的10年，出现了以小包装分割冷却肉以及火腿肠和中式肉制品为代表的产品发展。进入21世纪电子万能实验机是以机电为动力后，在加入WTO的新形势下，中国的肉类产业将面临又一个崭新的发展时期。在这个时期，肉类产业的发展不仅体现在量上，而且最主要的是体现在质上，高质量的安全放心的肉类产品将不断出现，低温肉制品、工业化生产的中式肉制品等技术含量高的新产品将是今后的发展方向。

纵观中国的肉类食品发展历史无不与肉类食品包装技术发展息息相关，其中主要的是与软包装技术相关，肉类产业的技术革新需要软包装技术的支持；反之，新的软包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。在过去的两次发展时期，国内许多软包装技术设备的发展滞后于肉制品发展的需要，使国内的软包装企业痛失了许多良机，让相当多的进口包装材料和包装机械设备占领了国内市场。国内从事软包装行业的企业莫再错失面临的第三次机遇，应加快软包装行业的技术进步和产品开发，迎接中国肉类产业的第三次大发展。

中国在今后的5年-10年中，肉类产量将会以5％-10％的增长率持续增长。其中主要的是生鲜肉类的发展，生鲜肉类的软包装技术如何跟上这种发展是行业内关注的大问题。生鲜肉的欺包装主要解决肉类在消费流通环节的安全保质问题。猪、牛等活体屠酱釉古玩宰后的鲜肉会产生一系列的生物化学变化，从僵硬期到成熟期结束，肉的质量也在不断变化着，如不采取科学的包装保质技术，生鲜肉很快会腐败变质。针对生鲜肉类的保质技术，主要的包装材料开始是单层的聚乙烯袋，后来发展到尼龙／聚乙烯复合袋的软包装，包装形式从简易的单膜塑封袋到复合袋真空包装以及软膜成型真空包装形式，包装设备除了国产的真空封口包装机外，引进的软膜成型一充填一封口机(PPS机)是当时最先进的软包装设备。包装产品主要是冷冻分割小包装的腿肉、大排、小排、肉糜等产品，这些对满足当时的市场需求起到÷定的作用。但是当时生鲜肉类的软包装总体处于低级阶段，包装材料以聚乙烯薄膜为主，由于聚乙烯材料的透湿率较大，冻肉在保存期内干耗大，袋内结霜严重，包装的外观和形态差，大部分产品印刷装潢粗糙，因此20世纪80年代中国的生鲜肉包括冻肉类包装的水平较低。

从20世纪80年代中后期开始，随着肉类市场的放开，生鲜肉消费的品种逐渐由冷冻肉向鲜肉以及冷却肉产品转移。进入90年代，大中城市超市的兴起，家庭冰箱的普及，使生产-流通-市场-1些厂家采取部份代替的领养方式消费的冷链形成，为冷却肉等高质量的生鲜肉的出现创造了良好的条件，冷却肉的软包装材料目前较多采用尼龙／聚乙烯复合膜。包装种类除了托盘包装外，还有真空包装、热收缩包装、充气包装(C2、CO2、N2)、软膜成型真空包装等等。流通温度最佳在0℃-4℃内。目前与世界先进水平相比，中国测试技术课程比较难学是尽人皆知的的冷却肉保质期较短，冷却肉的质量不稳定，包装质量不高，尤其在复合膜的热收缩包装工业化应用方面还很少，充气包装发展缓慢。建议国内软包装材料生产企业重视开发以尼龙／聚乙烯、尼龙／聚乙烯醇／聚乙烯等为复合热收缩包装材料；在包装机械上重视高质量的真空包装机、小型成型-充填-封口机等设备的开发，以满足今后生鲜肉类软包装发展的需要。熟肉制品具有丰富的蛋白质，微生物十分容易繁殖，而且肉制品中的脂肪在贮存中易氧化变质。因此，熟肉制品软包装技术的关键是能使产品延长保质期，保证其食品安全和质量。

中国的熟肉制品可分为中式熟肉和西式熟肉制品两大类，中式熟肉制品过去工业化生产和包装技术较落后，产品主要分为传统的酱卤类、烧烤类、干制品等品种；西式肉制品工业化程度高。