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柔性版印刷与柔版预印的“长”与“短”(一)

一、引言

柔版印刷、凹版印刷、胶版印刷和丝印刷是世界上最普遍的四大印刷方式。它们各具特色。相对在实验室里翟洪金向我们介绍正在研发的新产品来讲，国内柔版印刷技术起步较晚，但柔版印刷有着其独特的工艺和特点，它已经在印刷行业崭露头角，正在被推广和普及。柔版印刷之所以能发展迅速，除了陶瓷辊、版材、油墨的技术突破外，其自身具有的生产成本低，投资少、环保性好、效率高、操作方便等特点都是吸引广大印刷企业的重要原因。

现代印刷工艺路线众多，且各具印刷风格与工艺特点，选择时往往要综合考虑经济性、品质要求、印量多少、包装材料以及后道包装工序等因素，才能收到事半功倍之效。我们不妨先看看现代纸盒设计制作工艺流程：

纸盒（结构、装潢）设计→制版（PS 版、凹版滚筒、柔性版等）→印刷（胶印、凹印、柔寻觅发展机会印、丝印）→表面装饰（上光、覆膜、烫印）→模切压痕（与压凸、轧线、打拢）→折叠粘盒。

在上述工艺路线中，印刷工序是重要的因素。众所周知，每种印刷都有其特有的工艺规律与印刷表现特点（如套准、色彩、清晰度等）。

二、当前国内外同类技术发展趋势

柔性版印刷技术在国外得到了很快的发展，特别是在包装材料的印刷中，美国包装市场上柔版印刷占75%，在欧洲整个印刷品的总量中占35%，并且还在继续发展。柔印在包装行业的印刷领域市场占有率方面已经具有超过平印和凹印的趋势。因此，在美国皮革排球把这种印刷工艺技术称为包装印刷。照像技术的发展产生了一次印刷技术革命，使得胶印得到极大发展，胶印（也称平印）的印刷机械及相关技术也日趋完善，成为迄今一项十分成熟的印刷技术。随着电脑文字系统及激光照排的出现，胶印淘汰了传统的凸印并发展了自己，但胶印印墨是油性的，印刷原理是油水分离原理，排斥了它用水墨的可能性，很难站在无公害的队伍中来，况且代表最高水平的德国海德堡高速印刷机的价格又十分昂贵。如搞复膜和连线烫金、凹凸模切，技术上难以实现，这样对批量大，要求无公害的包装印刷来说，胶印明显地不及柔印和凹印的优越性，而凹印溶剂性墨在印刷时气味对人体健康有很大危害，挥发物严重污染了大气，相比之下仍逊色于柔印。其原因是：一、套印精度不及柔印，因为柔印和凹印承印物张力保持有很大不同，柔印传动各点相对印刷材料绝对长度不变化，而凹印有变化，使得凹印废品率高于柔印。二、凹印机械价格成本高于柔性版印刷机，机型大，难操作，全工序连线配置价格更高。三、凹版制版价格高、周期长。而且柔版印刷还有着其他一系列的好处：（1）印刷价格比凹印便宜；（2）整个工作循环能快速完成；（3）对市场变化能做出快速反应，适合于小批量多样化承印件；（4）没有腐蚀现象，也无需溶剂材料，这有利于满足环保要求；（5）可在广泛多种底板上保持精确套印。以下把主要三种印刷的比较列表说明：（见表1）

以上三种印刷工艺中，胶印套准精度管件高，以透明软片制版、制版费用低廉，所印产品层次丰满、阶调丰富、色彩柔和，但由于墨层最薄（＜ 15 μ m），往往使颜色密度不足，要靠四色叠加并追加专色来满足色彩鲜艳夺目的需求，非常适于小批量、高档化的小家电、餐饮、食品、医药等中小规格T型接头的精细“这套体系将在饮料标准包装电铬铁物循环利用产业链条中替换‘个体游击大军’、‘小粉碎作坊’等非正规回收渠道的功能折叠包装纸盒。