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用于沥青混凝土搅拌设备的新型节能烘干筒

现有沥青砼搅拌设备上采用的烘干筒（下称老式烘干筒）均为单层圆筒状，该筒设计为一端高一端低，工作时定向旋转，燃料从筒的低端处喷入筒内并在筒内燃烧，其尾气从筒的高端处排出；冷料从筒的高端处进入筒内被燃气加热，并向低端处移动，最后从筒的低端处排出（见图1）。此工况必然存在两种热损失：一是由于筒身与火焰接触后温度高达600~800度，筒身四周将散失大量的热；二是由于排出的尾气量大，并且温度高达400度，故尾气将带走大量的热。上述两种散热将导致燃料消耗量很大。

如果利用上述老式烘干筒的散失热能来对表3 新旧国标测试条件比对冷料进行预热、除湿，就可以提高燃料的热效率，降低燃料的消耗。按照这一思路，我们在老式烘干筒的外圆周设置了一个冷料预热区，让高温尾气来吹拂冷料，以回收老式烘干筒所散失的热能。为此，我们设计了一种新型节能烘干筒。<辅助设计/p>

新型节能烘干筒（下称双层烘干筒）的结构如图2所示。它在老式烘干筒的外面加设一个外筒3，外筒的直径是内筒2直径的1.8倍左右，外筒、内筒固接为一体，它们之间的环形空间即2.实验力误差：±1％为冷料的预热区。在外筒的内壁上还固接有送料器，该送料器随外筒的旋转将冷料从右端向左端移送，外筒的左端封闭右端不封闭，内筒的两端均不封闭，内筒的左端与外筒的封闭端留有轴向间距。在外筒内，其封闭端的端面上固接有导料斜槽1，该槽向右、向中心倾斜并伸入内筒的左端。它的右端设有尾气罩4、冷料斗5和热料斗8，内筒的右端设有燃料喷射器7，尾气烤玉米机罩上管道与引风机相连接。

双层烘干筒的右端比右端高，并作定向旋转。燃料从内筒的右端向左端喷入并在内筒中燃烧，在引风机的抽吸作用下，内筒的尾气经其右端转180度后进入内、外筒之间的环形空间内，再从外筒的右端排出。冷料则经冷料斗进入外筒内壁上的送料器中，并随筒体的转动不断自动地在外筒的底部区域向左移动，冷料在此过程中受到高温内筒和尾气的烘烤、吹拂，被预冲击器热和除掉冷料中所含的水分。经过预热的料在筒的左端在旋转的外筒、送料器的共同作用下，当其升至高位后沿导料斜槽自动滑落进入内筒的左端，之后，物料在内筒中继续被加热，最后热料从内筒的右端排出。在外筒的内壁上还设置了若干个刮料匙，它将少量的冷料刮带至高位后落下，此时与高温的内筒外壁接触以增加预热效果，并使内筒不因温度过高而引起变形损坏。

目前，这种双层烘干筒（按比例缩小）已做成模型，并通过砂石料的运转试验，试难证明它具有实用笥。只要按不同的比例放大并配用不同风量的引风机，就可制做出不同生产率的系列产品。

双层烘干筒的应用范围很广，不仅可在沥青砼生产中应用，还可以得合肥生产、水泥旋窑等行业中使用。以相同重量的不含水分的砂厂料时，其燃料的消耗量要比加热含水分30%的砂石料减少3这些企业不刻意寻求范围之大0%。由于双层分贝仪烘干筒能使经过预热区后的冷料变成不含水分的干料，并且这些干料的温度也比原来料的温度高，所以双层烘干筒比老式烘干筒要少消耗燃料30%以上。

该设计已经申请了专利，专利申请号为.5