德工东制造部车间完成整理环境旧貌换新颜手轮
发布时间:2022-09-30 18:08:05
德工东制造部车间完成整理 环境旧貌换新颜
为改善车间生产环境,提升基础管理水平,自2012年11月起,德工东制造部对生产车间进行了大规模整改。这次整改以5s现场管理为指导,涵盖范围广,参与人员多,工程量大。目前,整改已经接近尾声,车间环境无论从外观上,还是从内在素质上,都实现了质的飞跃,可谓旧貌换新颜。
整改首先从环境卫生入手,责任到人,彻底清扫,消除卫生死角。要求每位员工每天擦拭设备;及时打扫并清理工位垃圾,保持工位干净整洁;时刻注意整理工件,使之整齐有序。
针对生产工件种类繁多、数量巨大、存放混乱、转运困难的现状,车间领导经认真研究决定,严格遵循定置管理办法,对下料工件分门别类,实行专区专放。又根据实际情况,设计生产了一批托盘,规格一致,既适用于工件摆放,又方便使用叉车进行转运。并规定:下料工件要整齐地排放在托盘上,及时放置到规定区域;凡其它工序使用该工件,必须以托盘为单位,由专人转运;原则上不准散拉散拿。
整改对其它工段同样要求严格。焊接工位上统一安置了工作平台,工作区域不准停放多余的车架或铲斗。因焊接作业需要多种工件,各班组也划出专门区域集中存放,工人使用一件就过去拿一件,严禁多拿散放在工位上。机加工作业与之相似,都以托盘为单位,规范放置工件,一改过去工位混乱无序的风气,一股清新的气息扑面而来。
在喷漆场地我们看到,喷完面漆的前后车架不再像以前那样直接放在地上,由叉车挑起转运,而是放在统一焊制的支架上,由叉车托起支架转运。这一改革,既保护车架不受损伤,叉车行驶起来也平稳安全。
此外,车间对绿色通道及重要设备进行了重新喷漆维护。车间面貌焕然一新,让人倍感亲切。
为了保护改革的果实,提高员工素养,车间要求各工段各班组对员工进行5s现场管理教育,规范员工行为;并制作了宣传栏,宣传相关知识。因为各种管理归根结底都是对人的管理;各个方面的提高归根结底都是人的素养的提高。素养不仅仅是5s现场管理的核心,也是所有管理方法的核心。
在工作现场,我们欣喜地看到,员工们自觉遵守5s管理规范,小心使用设施设备,工位周围也保持干净整洁。以前常见的野蛮操作、乱扔乱放的现象没有发生。这说明车间的改革取得了成功,员工在这个过程中受到了有益的教育,并有意识地运用到实践中去。摒弃陋习,遵守规范的良好风气正在形成。
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